高压均质器的工作流程及结构

　　高压均质器是专门为配合发酵样品的处理而设计，主要用于生物工程实验室、药厂等规模处理样品，广泛用于大肠杆菌、酵母菌等破碎也可用于乳化、均质。选用进口关键部件组装，具有压力高、体积小、操作方便、破碎率高、出样量较大的特点。

　　高压均质器利用高压泵将样品加速至高速，通过狭窄的缝隙(均质阀)时，样品受到强大的剪切、撞击和高频振荡作用，颗粒被破碎并得到液相均匀的混合物。这一过程中，高压液体进入均质阀后压力突降，产生大量气泡，随后发生空穴现象，以一定的压力从缝隙流出，空穴发生的区域受背压、料液的黏度及阀的结构影响。

　　高压均质器基本构造分为压力驱动端(高压泵)和均质端(通常为均质阀或可调节孔径的腔体)。

　　性能优势：

　　1、在各压力下都相当稳定，确保均质效果的均匀性和一致性。

　　2、通过均质化处理，提高产品的稳定性和保质期。

　　3、实现样品粒径细化，可达到纳米级别，提高样品均质后的均一性和稳定性。

　　4、使样品中的活性成分更易于被吸收和利用。

　　5、通过均质化处理，减少添加剂的使用量，降低成本。