高压均质机是一种利用高压使物料在特殊容腔中发生物理、化学及结构性质变化，从而实现均质效果的设备。
高压均质机通过高压泵将物料加压至很高压力，迫使物料高速流过具有特殊内部结构的均质腔。在通过均质阀时，物料压力骤降，产生空穴效应、高速剪切力和撞击力，使颗粒、细胞或液滴破碎为更小微粒，形成均匀分散体系。这一过程综合了空穴、剪切和撞击三种效应。
高压均质机可根据工作原理、结构特点、使用场景等进行分类，如循环式高压均质机、单次通过式高压均质机、超高压均质机等。在选型时，需要根据物料的特性、均质要求、生产规模等因素进行综合考虑。例如，对于纳米级物料的制备和细胞破坏等特殊应用，可能需要选择超高压均质机；对于连续生产过程，可能需要选择循环式高压均质机。
结构
高压均质腔：内部具有特别设计的几何形状，是决定均质效果的主要因素。不同内部结构的高压均质腔，其使用范围和均质效果不尽相同。
增压机构：为流体物料高速通过均质腔提供所需压力，压力的高低和稳定性会影响产品质量。
传动系统：通常采用高压往复泵作为动力传动和物料输送机构，确保物料稳定输送。
均质阀：由阀座、阀芯和撞击环等组成，是进行均质处理的关键部件。其结构直接影响均质效果，常见的结构有孔板式、狭缝式、组合式等。
影响因素：
压力：高压均质机的工作压力通常在20-200MPa之间，压力越高，均质效果越好。但过高的压力也会导致设备磨损加剧，增加能耗，甚至可能对某些物料造成破坏。
均质次数：物料通过均质机的次数也会影响均质效果。均质次数过多可能导致物料过度破碎，影响其活性或稳定性；均质次数过少则可能导致颗粒大小分布不均。
均质阀组结构：不同的均质阀结构适用于不同的物料和均质要求。在选择均质阀时，需要考虑物料的粘度、粒径、温度等因素。
温度：均质过程会产生热量，温度过高可能导致物料稳定性降低或发生化学反应；温度过低则可能导致物料粘度增加，流动性变差，影响均质效果。
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